1.工艺流程：

放样定位→装置立柱→装置横梁→装置玻璃→打胶→整理

2.操作流程：

⑴、依据玻璃幕墙的造型，尺度和图纸要求，在铝合金骨架系统与建筑结构之间设置衔接固定支座。放样时，应使上下支座均在一条垂直线上，避免此方位上的立柱会发生倾斜。

⑵、装置立住。在固定支座的两角钢间，用不锈钢对拉螺栓将立柱按装置标高要求固定好，立柱轴线的前后误差和左右误差分别不该大于2mm和3mm。支座的角钢和铝合金立柱触摸处用柔性垫片进行阻隔。立柱装置调整后，应及时紧固。立柱在加长时应用配套的专用芯管衔接，上下柱之间应留有空地，空地宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头，然后满意立柱在热胀冷缩时发生的变形需求。

⑶、装置横梁。先确认各横梁在方柱上的标高方位，在此方位处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱衔接起来，在横梁与立柱的触摸处应设置弹性橡校垫。相邻两根横梁水平标高误差不该大于1mm。同层横梁的标高误差，当幕墙宽度小于或等于35m时，不该大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不该大于7mm，同一层横梁在装置时应由下而上进行。当一层高度的横梁装好后，应进行检查、调整、校正后再进行固定。

⑷装置玻璃玻璃的装置应依据幕墙的具体种类来定。如幕墙玻璃选用镀膜玻璃时，镀膜的一面应向室内。

①隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上，然后构成玻璃单元体。玻璃元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完结。这样能保证玻璃的粘结质量。在施工现场受环境条件的影响，较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量。玻璃单元体制成后，将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝合金框格的其他三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。

②明框玻璃幕墙。明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和立柱上，压板再用螺栓固定在横梁或立柱上。在固定玻璃时，压板上的衔接螺栓应松紧适宜，然后使压板对玻璃不致压得过紧或过松。并使压板与玻璃间的橡皮条紧锁。在横梁上设置定位垫块，垫块的搁置点离玻璃垂直边际的间隔宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm，垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并契合有关要求。

③半隐框幕墙。半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边际用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边际用压板和衔接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃装置方法。

⑸打胶:打胶的温度和湿度应契合相关规范的要求。

⑹整理：玻璃幕墙的玻璃装置完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。